Tesnilna površina je zaradi medija pogosto korodirana, erodirana in obrabljena ter se zlahka poškoduje, ker tesnilo deluje kot odrezovalna in povezovalna, regulirajoča in porazdelitvena, ločevalna in mešalna naprava za medij na kanalu ventila.

Površinske poškodbe je mogoče zatesniti iz dveh razlogov: zaradi umetnega ravnanja in zaradi naravnih poškodb. Slaba zasnova, slaba izdelava, neprimerna izbira materiala, napačna namestitev, slaba uporaba in slabo vzdrževanje so nekateri od vzrokov za poškodbe, ki so posledica človeške dejavnosti. Naravna poškodba je obrabaventilki se pojavi med normalnim delovanjem in je posledica neizogibne korozije in erozivnega delovanja medija na tesnilno površino.

Vzroke za poškodbo tesnilne površine lahko povzamemo takole:

1. Kakovost obdelave tesnilne površine je slaba.

Glavni simptomi so napake, kot so razpoke, pore in vključki na tesnilni površini, ki nastanejo zaradi neustreznega varjenja in toplotne obdelave navarjanja ter neustrezne izbire specifikacij. Nepravilna izbira materiala je povzročila pretirano visoko ali pretirano nizko trdoto tesnilne površine. Ker se osnovna kovina med postopkom navarjanja dvigne na vrh, kar razredči sestavo zlitine tesnilne površine, je trdota tesnilne površine neenakomerna in ni odporna proti koroziji, bodisi naravno bodisi zaradi nepravilne toplotne obdelave. Nedvomno so pri tem tudi težave pri zasnovi.

2. Škoda, ki jo povzročata slaba izbira in slabo delovanje

Glavna zmogljivost je, da je mejna vrednostventilse uporablja kot dušilkaventilin da ventil ni izbran glede na delovne pogoje, kar povzroči previsok specifični tlak pri zapiranju in prehitro ali ohlapno zapiranje, kar vodi do erozije in obrabe tesnilne površine.

Tesnilna površina bo zaradi nepravilne namestitve in malomarnega vzdrževanja delovala nepravilno, ventil pa bo deloval bolan in prezgodaj poškodoval tesnilno površino.

3. Poslabšanje kemičnega medija

Če medij okoli tesnilne površine ne ustvarja toka, medij neposredno interagira s tesnilno površino in jo korodira. Tesnilna površina na strani anode bo korodirala zaradi elektrokemične korozije, stika med tesnilnima površinama, stika med tesnilno površino in zapiralnim telesom ter telesom ventila, razlike v koncentracijah medija, razlike v koncentracijah kisika itd.

4. Srednja erozija

Do tega pride, ko medij teče čez tesnilno površino in povzroča obrabo, erozijo in kavitacijo. Plavajoči drobni delci v mediju udarijo v tesnilno površino, ko doseže določeno hitrost, kar povzroči lokalizirano škodo. Lokalizirana škoda nastane zaradi hitrega pretoka medija, ki neposredno drgne tesnilno površino. Zračni mehurčki počijo in pridejo v stik s površino tesnila, ko se medij združi in delno izhlapi, kar povzroči lokalizirano škodo. Tesnilna površina bo močno erodirana zaradi erozijskega delovanja medija in izmenične kemične korozije.

5. Mehanske poškodbe

Praske, odrgnine, stiskanja in druge poškodbe tesnilne površine se bodo pojavljale med postopkom odpiranja in zapiranja. Pod vplivom visoke temperature in visokega tlaka atomi vstopajo drug v drugega med tesnilnima površinama, kar povzroča pojav adhezije. Adhezija se zlahka pretrga, ko se tesnilni površini premikata druga glede na drugo. Do tega pojava je večja verjetnost, če ima tesnilna površina večjo hrapavost. Tesnilna površina se bo zaradi odrgnin ventilskega diska in stiskanja tesnilne površine nekoliko obrabila ali vdrla, ko se ta med zapiranjem vrne na sedež ventila.

6. Obraba

Tesnilna površina se sčasoma zaradi delovanja izmeničnih obremenitev izčrpa, kar vodi do nastanka razpok in luščenja plasti. Po dolgotrajni uporabi sta guma in plastika nagnjeni k staranju, kar poslabša delovanje.

Iz zgornje študije vzrokov poškodb tesnilnih površin je razvidno, da je izbira pravih materialov tesnilnih površin, ustreznih tesnilnih struktur in tehnik obdelave ključnega pomena za povečanje kakovosti in življenjske dobe tesnilne površine na ventilih.