Tesnilna površina je pogosto razjedena, razjedena in obrabljena zaradi medija in se zlahka poškoduje, ker tesnilo deluje kot naprava za rezanje in povezovanje, regulacijo in distribucijo, ločevanje in mešanje medijev na kanalu ventila.

Poškodbe površine je mogoče zapreti iz dveh razlogov: poškodbe, ki jih povzroči človek, in naravne poškodbe.slab dizajn, slaba izdelava, neustrezen izbor materiala, napačna namestitev, slaba uporaba in slabo vzdrževanje so nekateri od vzrokov za škodo, ki je posledica človekovega delovanja.Naravna poškodba je obrabaventilki se pojavi med normalnim delovanjem in je posledica neizogibne korozije in erozivnega delovanja medija na tesnilno površino.

Razloge za poškodbe tesnilne površine lahko povzamemo na naslednji način:

1. Kakovost obdelave tesnilne površine je slaba.

Glavni simptomi tega so napake, kot so razpoke, pore in vključki na tesnilni površini, ki nastanejo zaradi neustreznega postopka varjenja in toplotne obdelave površin ter neustreznega izbora specifikacij.Nepravilna izbira materiala je povzročila previsoko ali prenizko stopnjo trdote tesnilne površine.Ker se spodnja kovina med postopkom navarjanja odpihne do vrha, kar razredči sestavo zlitine tesnilne površine, je trdota tesnilne površine neenakomerna in ni odporna proti koroziji, bodisi naravno bodisi zaradi nepravilne toplotne obdelave.Nedvomno so pri tem tudi oblikovne težave.

2. Škoda zaradi slabe izbire in slabega delovanja

Glavna uspešnost je, da je cut-offventilse uporablja kot dušilkaventilin da ventil ni izbran za delovne pogoje, kar ima za posledico previsok zapiralni specifični tlak in prehitro ali ohlapno zapiranje, kar vodi do erozije in obrabe tesnilne površine.

Tesnilna površina bo zaradi nepravilne namestitve in malomarnega vzdrževanja delovala nepravilno, ventil pa bo slabo tekel in predčasno poškodoval tesnilno površino.

3. Kemično poslabšanje medija

Če medij okoli tesnilne površine ne ustvarja toka, medij neposredno vpliva na tesnilno površino in jo razjeda.Tesnilna površina na strani anode bo korodirala zaradi elektrokemične korozije, pa tudi zaradi stika med tesnilnimi površinami, stika med tesnilno površino in zapiralnim telesom ter ohišjem ventila, razlike v koncentraciji medija, razlike v koncentraciji kisika, itd.

4. Srednja erozija

Pojavi se, ko medij teče čez tesnilno površino in povzroči obrabo, erozijo in kavitacijo.Plavajoči drobni delci v mediju zadenejo tesnilno površino, ko ta doseže določeno hitrost, kar povzroči lokalno poškodbo.Lokalna poškodba je posledica hitrega tekočega medija, ki neposredno drgne tesnilno površino.Zračni mehurčki počijo in pridejo v stik s površino tesnila, ko se medij združi in delno izhlapi, kar povzroči lokalno poškodbo.Tesnilno površino bo močno erodirala erozivna aktivnost medija in izmenično delovanje kemične korozije.

5. Mehanske poškodbe

Med postopkom odpiranja in zapiranja se bodo pojavile praske, modrice, stiski in druge poškodbe tesnilne površine.Pod vplivom visoke temperature in visokega tlaka atomi vstopajo drug v drugega med dvema tesnilnima površinama in povzročajo pojav adhezije.Lepilo se zlahka raztrga, ko se tesnilni površini premikata ena glede na drugo.Ta pojav je verjetnejši, če ima tesnilna površina večjo površinsko hrapavost.Tesnilna površina bo postala nekoliko obrabljena ali vdrta zaradi zmečkanin in stiskanja tesnilne površine diska ventila, ko se med zapiranjem vrne na sedež ventila.

6. Obraba

Tesnilna površina se bo sčasoma izčrpala zaradi delovanja izmeničnih obremenitev, kar bo privedlo do razvoja razpok in luščenja plasti.Po dolgotrajni uporabi sta guma in plastika nagnjeni k staranju, kar poslabša delovanje.

Iz zgoraj opravljene študije vzrokov za poškodbe tesnilne površine je razvidno, da je izbira pravih materialov tesnilne površine, ustreznih tesnilnih struktur in tehnik obdelave bistvena za povečanje kakovosti in življenjske dobe tesnilne površine na ventilih.