Površinska obdelava je tehnika za ustvarjanje površinske plasti z mehanskimi, fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi, ki se razlikujejo od osnovnega materiala.
Cilj površinske obdelave je zadovoljiti edinstvene funkcionalne zahteve izdelka glede odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, okrasja in drugih dejavnikov. Mehansko brušenje, kemična obdelava, površinska toplotna obdelava in površinsko brizganje so nekatere izmed naših pogosteje uporabljenih tehnik površinske obdelave. Namen površinske obdelave je čiščenje, krtačenje, odstranjevanje robov, razmaščevanje in odstranjevanje vodnega kamna s površine obdelovanca. Danes bomo preučili postopek površinske obdelave.
Pogosto se uporabljajo vakuumska galvanizacija, galvanizacija, eloksiranje, elektrolitsko poliranje, tamponski tisk, galvanizacija, prašno lakiranje, tiskanje z vodnim prenosom, sitotisk, elektroforeza in druge tehnike površinske obdelave.
Pojav fizičnega nanašanja je vakuumsko nanašanje. Ciljni material je razdeljen na molekule, ki jih absorbirajo prevodni materiali, da ustvarijo dosledno in gladko imitacijo kovinske površinske plasti, ko je plin argon uveden v vakuumu in zadene ciljni material.
Uporabni materiali:
1. Vakuumsko je mogoče obdelati veliko različnih materialov, vključno s kovinami, mehkimi in trdimi polimeri, kompozitnimi materiali, keramiko in steklom. Aluminij je najpogosteje galvaniziran material, sledita mu srebro in baker.
2. Ker bo vlaga v naravnih materialih vplivala na vakuumsko okolje, naravni materiali niso primerni za vakuumiranje.
Stroški postopka: stroški dela za vakuumsko nanašanje so precej visoki, ker je treba obdelovanec poškropiti, naložiti, razbremeniti in ponovno poškropiti. Vendar pa kompleksnost in količina obdelovanca igrata tudi vlogo pri stroških dela.
Vpliv na okolje: Vakuumska galvanizacija povzroča približno tako malo škode okolju kot škropljenje.
S pomočjo električnega toka se atomi obdelovanca, potopljenega v elektrolit, pretvorijo v ione in odstranijo s površine med elektrokemičnim procesom »galvaniziranja«, ki odstrani majhne robove in posvetli površino obdelovanca.
Uporabni materiali:
1. Večino kovin je mogoče elektrolitsko polirati, pri čemer je najbolj priljubljena uporaba površinsko poliranje nerjavnega jekla (zlasti za avstenitno jedrsko nerjavno jeklo).
2. Nemogoče je elektropolirati več materialov hkrati ali celo v isti elektrolitski raztopini.
operativni stroški: ker je elektrolitsko poliranje v bistvu popolnoma avtomatiziran postopek, so stroški dela razmeroma minimalni. Vpliv na okolje: Elektrolitsko poliranje uporablja manj nevarnih kemikalij. Je enostaven za uporabo in potrebuje le minimalno količino vode za dokončanje postopka. Poleg tega lahko prepreči korozijo nerjavečega jekla in poveča kakovost nerjavečega jekla.
3. Tehnika tampotiska
Danes je ena najpomembnejših tehnik posebnega tiska možnost tiskanja besedila, grafike in slik na površino predmetov nepravilnih oblik.
Za tampotisk je mogoče uporabiti skoraj vse materiale, z izjemo tistih, ki so mehkejši od silikonskih blazinic, vključno s PTFE.
S postopkom so povezani nizki stroški dela in plesni.
Vpliv na okolje: Ta postopek ima velik vpliv na okolje, ker deluje samo z topnimi črnili, ki so narejena iz nevarnih kemikalij.
4. postopek cinkanja
metoda površinske modifikacije, ki prevleče materiale iz jeklenih zlitin s plastjo cinka za estetske lastnosti in lastnosti proti rjavenju. Elektrokemična zaščitna plast, plast cinka na površini lahko prepreči korozijo kovin. Najpogosteje uporabljeni tehniki sta cinkanje in vroče cinkanje.
Materiali, ki jih je mogoče uporabiti: Ker je postopek cinkanja odvisen od tehnologije metalurškega lepljenja, se lahko uporablja samo za obdelavo površin jekla in železa.
Stroški postopka: kratki cikel/srednji stroški dela, brez stroškov plesni. To je zato, ker je kakovost površine obdelovanca močno odvisna od fizične priprave površine pred cinkanjem.
Vpliv na okolje: Postopek cinkanja pozitivno vpliva na okolje, saj podaljša življenjsko dobo jeklenih komponent za 40–100 let in preprečuje rjo in korozijo obdelovanca. Poleg tega ponavljajoča se uporaba tekočega cinka ne bo povzročila kemičnih ali fizičnih odpadkov, pocinkani obdelovanec pa lahko po poteku njegove življenjske dobe vrnete v posodo za pocinkanje.
elektrolitski postopek nanašanja prevleke iz kovinskega filma na površine sestavnih delov za izboljšanje odpornosti proti obrabi, prevodnosti, odboja svetlobe, odpornosti proti koroziji in estetike. Številni kovanci imajo tudi galvanizirano zunanjo plast.
Uporabni materiali:
1. Večino kovin je mogoče galvanizirati, vendar se čistost in učinkovitost prevleke razlikujeta med različnimi kovinami. Med njimi so najbolj razširjeni kositer, krom, nikelj, srebro, zlato in rodij.
2. ABS je material, ki je najpogosteje galvaniziran.
3. Ker je nikelj nevaren za kožo in draži, ga ni mogoče uporabiti za galvanizacijo ničesar, kar pride v stik s kožo.
Stroški postopka: ni stroškov kalupa, vendar so za pritrditev komponent potrebni vpenjalni elementi; časovni stroški se razlikujejo glede na temperaturo in vrsto kovine; stroški dela (srednje visoki); odvisno od vrste posameznih kosov oplaščenja; na primer, oblaganje jedilnega pribora in nakita zahteva zelo visoke stroške dela. Zaradi strogih standardov trajnosti in lepote ga upravlja visoko usposobljeno osebje.
Vpliv na okolje: ker postopek galvanizacije uporablja toliko škodljivih materialov, sta potrebna strokovna preusmeritev in ekstrakcija, da se zagotovi minimalna okoljska škoda.
Čas objave: jul-07-2023
