Z uvedbo zahtev glede surovin, zahtev glede zasnove, zahtev glede izdelave, zahtev glede zmogljivosti, preskusnih metod, zahtev glede sistemske uporabe ter razmerja med tlakom in temperaturo v mednarodnih standardih za izdelke iz plastičnih ventilov in preskusnih metod lahko razumete osnovne zahteve glede tesnjenja, potrebnega za plastične ventile, kot so preskus, preskus navora in preskus utrujenosti. V obliki tabele so povzete zahteve za preskus tesnjenja sedeža, preskus tesnjenja telesa ventila, preskus trdnosti telesa ventila, dolgoročni preskus ventila, preskus utrujenosti in obratovalni navor, potrebne za zahteve glede zmogljivosti izdelkov iz plastičnih ventilov. Z razpravo o več težavah v mednarodnih standardih so proizvajalci in uporabniki plastičnih ventilov vzbujali zaskrbljenost.

Ker se delež plastičnih cevi v sistemih za oskrbo s toplo in hladno vodo ter v industrijskih cevovodih še naprej povečuje, postaja nadzor kakovosti plastičnih ventilov v plastičnih cevovodnih sistemih vse pomembnejši.

Zaradi prednosti majhne teže, odpornosti proti koroziji, neadsorpcije vodnega kamna, integrirane povezave s plastičnimi cevmi in dolge življenjske dobe plastičnih ventilov se plastični ventili uporabljajo za oskrbo z vodo (zlasti za toplo vodo in ogrevanje) in druge industrijske tekočine. V cevovodnih sistemih so njihove prednosti uporabe neprekosljive z drugimi ventili. Trenutno pri proizvodnji in uporabi gospodinjskih plastičnih ventilov ni zanesljive metode za njihovo nadzor, kar ima za posledico neenakomerno kakovost plastičnih ventilov za oskrbo z vodo in druge industrijske tekočine, kar povzroča ohlapno zapiranje in resno puščanje v inženirskih aplikacijah. Izrazili so izjavo, da plastičnih ventilov ni mogoče uporabljati, kar vpliva na celoten razvoj uporabe plastičnih cevi. Nacionalni standardi moje države za plastične ventile so v postopku oblikovanja, njihovi standardi za izdelke in metode pa so oblikovani v skladu z mednarodnimi standardi.

Mednarodno se plastični ventili uporabljajo predvsem v krogličnih ventilih, metuljastih ventilih, povratnih ventilih, membranskih ventilih in krogličnih ventilih. Strukturne oblike vključujejo predvsem dvosmerne, trismerne in večsmerne ventile. Surovine so večinoma ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPin PVDF itd.

V mednarodnih standardih za izdelke iz plastičnih ventilov je prva zahteva surovina, uporabljena pri proizvodnji ventilov. Proizvajalec surovin mora imeti krivuljo lezenja in odpovedi, ki ustreza standardom za izdelke iz plastičnih cevi. Hkrati so določeni preskus tesnjenja, preskus telesa ventila ter splošni preskus dolgoročne učinkovitosti, preskus utrujenosti in obratovalni navor ventila, predvidena življenjska doba plastičnega ventila, ki se uporablja za industrijski transport tekočin, pa je 25 let.

Glavne tehnične zahteve mednarodnih standardov

1 Zahteve glede surovin

Material ohišja ventila, pokrova in pokrova je treba izbrati v skladu s standardoma ISO 15493:2003 »Industrijski plastični cevovodni sistemi – ABS, PVC-U in PVC-C – Specifikacije za cevi in ​​fitinge – 1. del: Metrične serije« in ISO 15494:2003 »Industrijski plastični cevovodni sistemi – PB, PE inPP – cevi in ​​fitingiSistemske specifikacije – 1. del: Metrične serije.

2 Zahteve glede oblikovanja

a) Če ima ventil samo eno smer tlačnega ležaja, mora biti na zunanji strani ohišja ventila označena s puščico. Ventil s simetrično zasnovo mora biti primeren za dvosmerni pretok tekočine in izolacijo.

b) Tesnilni del poganja steblo ventila, da odpira in zapira ventil. Nameščen mora biti na koncu ali v katerem koli srednjem položaju s trenjem ali aktuatorji, tlak tekočine pa ne more spremeniti njegovega položaja.

c) V skladu z EN736-3 mora minimalna skoznja odprtina ventilske votline izpolnjevati naslednji dve točki:

— Za katero koli odprtino, skozi katero medij kroži na ventilu, ne sme biti manjša od 90 % vrednosti DN ventila;

— Za ventil, katerega konstrukcija mora zmanjšati premer medija, skozi katerega teče, mora proizvajalec navesti njegovo dejansko najmanjšo skoznjo odprtino.

d) Tesnilo med steblom ventila in ohišjem ventila mora biti v skladu z EN736-3.

e) Glede odpornosti ventila proti obrabi mora zasnova ventila upoštevati življenjsko dobo obrabljenih delov ali pa mora proizvajalec v navodilih za uporabo navesti priporočilo za zamenjavo celotnega ventila.

f) Ustrezna hitrost pretoka vseh naprav za upravljanje ventilov mora doseči 3 m/s.

g) Gledano z vrha ventila mora ročaj ali ročno kolo ventila zapirati ventil v smeri urinega kazalca.

3 Zahteve glede proizvodnje

a) Lastnosti kupljenih surovin morajo biti skladne z navodili proizvajalca in izpolnjevati zahteve standarda izdelka.

b) Ohišje ventila mora biti označeno s kodo surovine, premerom DN in nazivnim tlakom PN.

c) Ohišje ventila mora biti označeno z imenom ali blagovno znamko proizvajalca.

d) Ohišje ventila mora biti označeno z datumom ali kodo proizvodnje.

e) Ohišje ventila mora biti označeno s kodami različnih proizvodnih lokacij proizvajalca.

4 Kratkoročne zahteve glede uspešnosti

Kratkoročna zmogljivost je postavka tovarniškega pregleda v standardu izdelka. Uporablja se predvsem za preizkus tesnjenja sedeža ventila in preizkus tesnjenja telesa ventila. Uporablja se za preverjanje tesnilne sposobnosti plastičnega ventila. Zahteva se, da plastični ventil ne pušča notranje (puščanje sedeža ventila) in ne sme biti zunanjega puščanja (puščanje telesa ventila).

Preizkus tesnjenja sedeža ventila je namenjen preverjanju delovanja izolacijskega cevovoda ventila; preizkus tesnjenja telesa ventila pa preverja puščanje tesnila stebla ventila in tesnjenje vsakega priključnega konca ventila.

Načini priključitve plastičnega ventila na cevovodni sistem so

Priključek za varjenje na čelni strani: zunanji premer priključka ventila je enak zunanjemu premeru cevi, čelna ploskev priključka ventila pa je nasproti čelne ploskve varjene cevi;

Priključek z vtičnico: priključek ventila je v obliki vtičnice, ki je pritrjena na cev;

Elektrofuzijska vtičnica: priključek ventila je v obliki vtičnice z električno grelno žico, položeno na notranjem premeru, in je elektrofuzijsko povezan s cevjo;

Priključek s talilnim spojem v obliki vtičnice: priključek ventila je v obliki vtičnice in je s cevjo povezan s talilnim spojem;

Priključek z vtičnico: Priključni del ventila je v obliki vtičnice, ki je spojena in vtičnica spojena s cevjo;

Priključek z gumijastim tesnilnim obročem v vtičnici: Priključni del ventila je vtičnice z notranjim gumijastim tesnilnim obročem, ki je v vtičnico priključen na cev;

Prirobnični priključek: Priključni del ventila je v obliki prirobnice, ki je povezana s prirobnico na cevi;

Navojni priključek: priključek ventila je v obliki navoja, ki je povezan z navojem na cevi ali fitingu;

Priključek pod napetostjo: Priključni del ventila je v obliki priključka pod napetostjo, ki je povezan s cevmi ali fitingi.

Ventil ima lahko hkrati različne načine priključitve.

Razmerje med delovnim tlakom in temperaturo

Z naraščanjem temperature uporabe se življenjska doba plastičnih ventilov skrajša. Da bi ohranili enako življenjsko dobo, je treba zmanjšati uporabni tlak.