1 Ključne točke izbire ventila

1.1 Pojasnite namen ventila v opremi ali napravi

Določite delovne pogoje ventila: vrsto uporabljenega medija, delovni tlak, delovno temperaturo in način krmiljenja delovanja itd.;

1.2 Pravilno izberite vrsto ventila

Pravilna izbira tipa ventila temelji na popolnem razumevanju celotnega proizvodnega procesa in obratovalnih pogojev s strani oblikovalca. Pri izbiri tipa ventila mora oblikovalec najprej obvladati strukturne značilnosti in delovanje vsakega ventila;

1.3 Določite končni priključek ventila

Med navojnimi, prirobničnimi in varjenimi spoji se najpogosteje uporabljata prva dva. Navojni ventili so večinoma ventili z nazivnim premerom manjšim od 50 mm. Če je premer prevelik, sta namestitev in tesnjenje spoja zelo težavna. Prirobnični ventili so enostavnejši za namestitev in demontažo, vendar so težji in dražji od navojnih ventilov, zato so primerni za cevne povezave različnih premerov in tlakov. Varjeni spoji so primerni za velike obremenitve in so zanesljivejši od prirobničnih spojev. Vendar pa je varjene ventile težko razstaviti in ponovno namestiti, zato je njihova uporaba omejena na primere, ko običajno zanesljivo delujejo dlje časa ali so pogoji uporabe težki in temperatura visoka;

1.4 Izbira materialov ventilov

Poleg fizikalnih lastnosti (temperatura, tlak) in kemijskih lastnosti (korozivnost) delovnega medija je treba pri izbiri materialov ohišja ventila, notranjih delov in tesnilne površine upoštevati tudi čistočo medija (ali je v njem prisoten trdni delci). Poleg tega je treba upoštevati ustrezne državne predpise in predpise uporabniškega oddelka. Pravilna in razumna izbira materialov ventilov lahko doseže najbolj ekonomično življenjsko dobo in najboljše delovanje ventila. Vrstni red izbire materialov ohišja ventila je: lito železo - ogljikovo jeklo - nerjaveče jeklo, vrstni red izbire materialov tesnilnih obročev pa je: guma - baker - legirano jeklo - F4;

1.5 Drugi

Poleg tega je treba določiti pretok in raven tlaka tekočine, ki teče skozi ventil, ter izbrati ustrezen ventil z uporabo obstoječih informacij (kot so katalogi ventilov, vzorci ventilov itd.).

2 Uvod v običajne ventile

Obstaja veliko vrst ventilov, njihove različice pa so kompleksne. Glavne vrste sozaporni ventili, zaporni ventili, dušilni ventili,metuljasti ventili, zaporni ventili, kroglični ventili, električni ventili, membranski ventili, nepovratni ventili, varnostni ventili, ventili za zmanjšanje tlaka,parne pasti in zasilni zaporni ventili,med katerimi se najpogosteje uporabljajo zaporni ventili, zaporni ventili, dušilni ventili, čepni ventili, metuljasti ventili, kroglični ventili, nepovratni ventili in membranski ventili.

2.1 Zaporni ventil

Zaporni ventil je ventil, katerega odpiralno in zapiralno telo (plošča ventila) poganja steblo ventila in se premika gor in dol vzdolž tesnilne površine sedeža ventila, kar lahko omogoči pretok tekočine. V primerjavi z zapornim ventilom ima zaporni ventil boljše tesnilne lastnosti, manjši upor tekočine, manjši napor pri odpiranju in zapiranju ter določene nastavitvene lastnosti. Je eden najpogosteje uporabljenih zapornih ventilov. Slabosti so velika velikost, bolj zapletena struktura kot zaporni ventil, enostavna obraba tesnilne površine in težko vzdrževanje. Na splošno ni primeren za dušenje. Glede na položaj navoja na steblu zapornega ventila ga lahko razdelimo na dve vrsti: z dvigajočim se steblom in skritim steblom. Glede na strukturne značilnosti zaporne plošče ga lahko razdelimo na dve vrsti: klinasti in vzporedni.

2.2 Zaporni ventil

Zaporni ventil je ventil, ki se zapira navzdol, pri katerem se odpiralni in zapiralni del (diskovni ventil) poganja steblo ventila, da se premika gor in dol vzdolž osi sedeža ventila (tesnilne površine). V primerjavi z zapornim ventilom ima dobro nastavljivo zmogljivost, slabo tesnilno zmogljivost, preprosto strukturo, priročno izdelavo in vzdrževanje, veliko odpornost na tekočine in nizko ceno. Je pogosto uporabljen zaporni ventil, ki se običajno uporablja za cevovode srednjega in majhnega premera.

2.3 Krogelni ventil

Odpiralni in zapiralni deli krogličnega ventila so krogle z okroglimi skoznjimi luknjami, krogla pa se vrti skupaj z vretenom ventila, da se ventil odpira in zapira. Krogelni ventil ima preprosto strukturo, hitro preklapljanje, priročno upravljanje, majhno velikost, majhno težo, malo delov, majhen upor tekočine, dobro tesnjenje in enostavno vzdrževanje.

2.4 Dušilni ventil

Razen diska ventila ima dušilni ventil v osnovi enako strukturo kot zaporni ventil. Disk ventila je dušilna komponenta, različne oblike pa imajo različne značilnosti. Premer sedeža ventila ne sme biti prevelik, saj je njegova višina odprtine majhna in se pretok medija poveča, kar pospeši erozijo diska ventila. Dušilni ventil ima majhne dimenzije, majhno težo in dobro nastavitev, vendar natančnost nastavitve ni visoka.

2.5 Zaporni ventil

Čepni ventil uporablja telo čepa s skoznjo luknjo kot del za odpiranje in zapiranje, telo čepa pa se vrti skupaj s steblom ventila za odpiranje in zapiranje. Čepni ventil ima preprosto strukturo, hitro odpiranje in zapiranje, enostavno upravljanje, majhen upor tekočine, malo delov in majhno težo. Čepni ventili so na voljo v ravnih, tripotnih in štiripotnih izvedbah. Ravni čepni ventili se uporabljajo za odklop medija, tripotni in štiripotni čepni ventili pa za spreminjanje smeri medija ali preusmerjanje medija.

2.6 Loputasti ventil

Metuljasti ventil je metuljasta plošča, ki se vrti za 90° okoli fiksne osi v telesu ventila, da opravi funkcijo odpiranja in zapiranja. Metuljasti ventil je majhen, lahek, preproste strukture in je sestavljen le iz nekaj delov.

Z vrtenjem za 90° se lahko hitro odpre in zapre, kar je enostavno za uporabo. Ko je metuljasti ventil v popolnoma odprtem položaju, je debelina metuljaste plošče edini upor, ko medij teče skozi telo ventila. Zato je padec tlaka, ki ga ustvari ventil, zelo majhen, zato ima dobre lastnosti regulacije pretoka. Metuljasti ventili so razdeljeni na dve vrsti tesnjenja: elastično mehko tesnilo in kovinsko trdo tesnilo. Pri elastičnih tesnilnih ventilih je tesnilni obroč lahko vgrajen v telo ventila ali pritrjen na obod metuljaste plošče. Ima dobro tesnilno sposobnost in se lahko uporablja za dušenje, pa tudi za srednje vakuumske cevovode in korozivne medije. Ventili s kovinskimi tesnili imajo običajno daljšo življenjsko dobo kot ventili z elastičnimi tesnili, vendar je težko doseči popolno tesnjenje. Običajno se uporabljajo v primerih, ko se pretok in padec tlaka močno razlikujeta in je potrebna dobra dušilna sposobnost. Kovinska tesnila se lahko prilagodijo višjim obratovalnim temperaturam, medtem ko imajo elastična tesnila pomanjkljivost, da so omejena s temperaturo.

2.7 Nepovratni ventil

Nepovratni ventil je ventil, ki lahko samodejno prepreči povratni tok tekočine. Disk ventila se odpre pod vplivom tlaka tekočine in tekočina teče od vstopne proti izstopni strani. Ko je tlak na vstopni strani nižji od tlaka na izstopni strani, se disk ventila pod vplivom dejavnikov, kot sta razlika v tlaku tekočine in lastna gravitacija, samodejno zapre, da prepreči povratni tok tekočine. Glede na strukturno obliko se deli na dvižni nepovratni ventil in nihajni nepovratni ventil. Dvižni nepovratni ventil ima boljše tesnjenje kot nihajni nepovratni ventil in večjo odpornost na tekočino. Za sesalno odprtino sesalne cevi črpalke je treba izbrati nožni ventil. Njegova funkcija je: napolniti dovodno cev črpalke z vodo pred zagonom črpalke; po zaustavitvi črpalke ohranjati dovodno cev in telo črpalke polna vode, da se pripravi na ponovni zagon. Nožni ventil je običajno nameščen samo na navpični cevi na vstopu črpalke, medij pa teče od spodaj navzgor.

2.8 Membranski ventil

Odpiralni in zapiralni del membranskega ventila je gumijasta membrana, ki je vstavljena med ohišje ventila in pokrov ventila.

Štrleči del membrane je pritrjen na steblo ventila, telo ventila pa je obloženo z gumo. Ker medij ne vstopa v notranjo votlino pokrova ventila, steblo ventila ne potrebuje tesnilke. Membranski ventil ima preprosto strukturo, dobro tesnjenje, enostavno vzdrževanje in nizko upornost tekočine. Membranski ventili so razdeljeni na prelivne, ravne, pravokotne in enosmerne.

3 Navodila za izbiro običajnih ventilov

3.1 Navodila za izbiro zapornega ventila

Na splošno je treba najprej izbrati zaporne ventile. Poleg pare, olja in drugih medijev so zaporni ventili primerni tudi za medije, ki vsebujejo zrnate trdne snovi in ​​visoko viskoznost, ter so primerni za ventile za odzračevanje in nizkovakuumske sisteme. Za medije s trdnimi delci mora imeti ohišje zapornega ventila eno ali dve odzračevalni odprtini. Za nizkotemperaturne medije je treba izbrati poseben nizkotemperaturni zaporni ventil.

3.2 Navodila za izbiro zapornega ventila

Zaporni ventil je primeren za cevovode z nizkimi zahtevami glede odpornosti na tekočino, kar pomeni, da se izguba tlaka ne upošteva velike, pa tudi za cevovode ali naprave z visokotemperaturnimi in visokotlačnimi mediji. Primeren je za parne in druge medijske cevovode z DN < 200 mm; majhni ventili lahko uporabljajo zaporne ventile, kot so igelni ventili, instrumentni ventili, vzorčevalni ventili, manometri itd.; zaporni ventili imajo regulacijo pretoka ali regulacijo tlaka, vendar natančnost regulacije ni visoka in premer cevovoda je relativno majhen, zato je treba izbrati zaporne ventile ali dušilne ventile; za zelo strupene medije je treba izbrati zaporne ventile z mehom; vendar se zapornih ventilov ne sme uporabljati za medije z visoko viskoznostjo in medije, ki vsebujejo delce, ki se zlahka oborijo, niti se ne smejo uporabljati kot odzračevalni ventili in ventili za sisteme z nizkim vakuumom.

3.3 Navodila za izbiro krogličnega ventila

Krogelni ventili so primerni za nizkotemperaturne, visokotlačne in visokoviskozne medije. Večina krogelnih ventilov se lahko uporablja v medijih s suspendiranimi trdnimi delci, lahko pa se uporabljajo tudi za praškaste in granulirane medije glede na materialne zahteve tesnila; krogelni ventili s polnim kanalom niso primerni za regulacijo pretoka, so pa primerni za primere, ki zahtevajo hitro odpiranje in zapiranje, kar je priročno za izklop v sili v primeru nesreč; krogelni ventili se običajno priporočajo za cevovode s strogim tesnjenjem, obrabo, kanali za krčenje, hitrim odpiranjem in zapiranjem, izklopom pri visokem tlaku (velika tlačna razlika), nizkim hrupom, pojavom uplinjanja, majhnim obratovalnim navorom in majhno upornostjo tekočine; krogelni ventili so primerni za lahke konstrukcije, izklop pri nizkem tlaku in korozivne medije; krogelni ventili so tudi najbolj idealni ventili za nizkotemperaturne in globoko hladne medije. Za cevovodne sisteme in naprave za nizkotemperaturne medije je treba izbrati nizkotemperaturne krogelne ventile s pokrovi ventilov; pri uporabi plavajočih krogelnih ventilov mora material sedeža ventila nositi obremenitev krogle in delovnega medija. Krogelni ventili velikega premera zahtevajo večjo silo med delovanjem, krogelni ventili DN≥200 mm pa bi morali uporabljati polžasti prenos; fiksni krogelni ventili so primerni za primere z večjimi premeri in višjimi tlaki; poleg tega morajo imeti krogelni ventili, ki se uporabljajo za cevovode z zelo strupenimi procesnimi materiali in vnetljivimi mediji, ognjevarno in antistatično strukturo.

3.4 Navodila za izbiro dušilnega ventila

Dušilni ventili so primerni za uporabo v primerih nizke temperature medija in visokega tlaka ter za dele, kjer je treba prilagoditi pretok in tlak. Niso primerni za medije z visoko viskoznostjo in trdnimi delci ter niso primerni za izolacijske ventile.

3.5 Navodila za izbiro zapornega ventila

Zaporni ventili so primerni za primere, ki zahtevajo hitro odpiranje in zapiranje. Na splošno niso primerni za paro in visokotemperaturne medije. Uporabljajo se za medije z nizko temperaturo in visoko viskoznostjo, primerni pa so tudi za medije s suspendiranimi delci.

3.6 Navodila za izbiro metuljastega ventila

Metuljaste lopute so primerne za situacije z velikimi premeri (kot je DN﹥600 mm) in kratkimi konstrukcijskimi zahtevami, pa tudi za situacije, ki zahtevajo regulacijo pretoka ter hitro odpiranje in zapiranje. Običajno se uporabljajo za medije, kot so voda, olje in stisnjen zrak s temperaturami ≤80 ℃ in tlaki ≤1,0 MPa; ker imajo metuljaste lopute relativno veliko izgubo tlaka v primerjavi z zasuni in krogličnimi ventili, so metuljaste lopute primerne za cevovodne sisteme z nizkimi zahtevami glede izgube tlaka.

3.7 Navodila za izbiro povratnega ventila

Nepovratni ventili so običajno primerni za čiste medije in niso primerni za medije, ki vsebujejo trdne delce in visoko viskoznost. Pri DN ≤ 40 mm je priporočljivo uporabiti dvižni nepovratni ventil (dovoljen je za namestitev samo na vodoravne cevi); pri DN = 50 ~ 400 mm je priporočljivo uporabiti nihajni dvižni nepovratni ventil (lahko se namesti tako na vodoravne kot navpične cevi. Če je nameščen na navpični cevi, mora biti smer pretoka medija od spodaj navzgor); pri DN ≥ 450 mm je priporočljivo uporabiti vmesni nepovratni ventil; pri DN = 100 ~ 400 mm se lahko uporabi tudi oblatni nepovratni ventil; nihajni nepovratni ventil je mogoče izdelati za zelo visok delovni tlak, PN lahko doseže 42 MPa, in se lahko uporablja za kateri koli delovni medij in katero koli delovno temperaturno območje glede na različne materiale ohišja in tesnil. Medij je voda, para, plin, korozivni medij, olje, zdravila itd. Delovno temperaturno območje medija je med -196 ~ 800 ℃.

3.8 Navodila za izbiro membranskega ventila

Membranski ventili so primerni za olje, vodo, kisle medije in medije, ki vsebujejo suspendirane snovi, z delovno temperaturo pod 200 ℃ in tlakom pod 1,0 MPa, ne pa za organska topila in močne oksidante. Prelivni membranski ventili so primerni za abrazivne granularne medije. Za izbiro prelivnih membranskih ventilov je treba uporabiti tabelo pretočnih karakteristik. Pretočni membranski ventili so primerni za viskozne tekočine, cementne kaše in sedimentne medije. Razen v primeru posebnih zahtev se membranski ventili ne smejo uporabljati na vakuumskih cevovodih in vakuumski opremi.