Kot nepogrešljiv krmilni element v sistemu cevovodov za tekočine imajo ventili različne oblike priključkov, ki se prilagajajo različnim scenarijem uporabe in značilnostim tekočine. Sledijo običajne oblike priključkov ventilov in njihovi kratki opisi:
1. Prirobnična povezava
Ventil jepriključen na cevovod z ustreznimi prirobnicami in vijačnimi spoji, in je primeren za visokotemperaturne, visokotlačne in cevovodne sisteme velikega premera.
prednost:
Povezava je trdna in tesnjenje dobro. Primerna je za priključitev ventilov v težkih pogojih, kot so visok tlak, visoka temperatura in korozivni mediji.
Enostavna demontaža in popravilo, kar olajša vzdrževanje in zamenjavo ventila.
pomanjkljivost:
Za namestitev je potrebnih več vijakov in matic, stroški namestitve in vzdrževanja pa so višji.
Prirobnične povezave so relativno težke in zavzamejo več prostora.
Prirobnična povezava je pogosta metoda priključitve ventilov, njeni standardi pa vključujejo predvsem naslednje vidike:
Vrsta prirobnice: Glede na obliko povezovalne površine in tesnilno strukturo lahko prirobnice razdelimo naravne varilne prirobnice, prirobnice za soleno varjenje, prirobnice z ohlapnimi tulciitd.

Velikost prirobnice: Velikost prirobnice je običajno izražena v nazivnem premeru (DN) cevi, velikost prirobnice pa se lahko razlikuje glede na standard.

Tlačna stopnja prirobnice: Tlačna stopnja prirobničnega priključka je običajno predstavljena s PN (evropski standard) ali Class (ameriški standard). Različne stopnje ustrezajo različnim delovnim tlakom in temperaturnim območjem.

Oblika tesnilne površine: Obstajajo različne oblike tesnilnih površin prirobnic, kot so ravna površina, dvignjena površina, konkavna in konveksna površina, površina z utorom in pero itd. Ustrezno obliko tesnilne površine je treba izbrati glede na lastnosti tekočine in zahteve glede tesnjenja.

2. Navojna povezava
Navojne povezave se uporabljajo predvsem za ventile majhnega premera in nizkotlačne cevovodne sisteme. Njihovi standardi vključujejo predvsem naslednje vidike:
prednost:
Enostavna povezava in enostavno upravljanje, brez potrebe po posebnem orodju ali opremi.

Primerno za priključitev ventilov majhnega premera in nizkotlačnih cevovodov z nizkimi stroški.

pomanjkljivost:
Tesnilna zmogljivost je relativno slaba in obstaja možnost puščanja.

Primeren je le za nizek tlak in nizke temperature. Za okolja z visokim tlakom in visoko temperaturo navojni priključek morda ne bo izpolnjeval zahtev.

Navojne povezave se uporabljajo predvsem za ventile majhnega premera in nizkotlačne cevovodne sisteme. Njihovi standardi vključujejo predvsem naslednje vidike:
Vrsta navoja: Pogosto uporabljene vrste navoja vključujejo cevni navoj, stožčasti cevni navoj, NPT navoj itd. Ustrezno vrsto navoja je treba izbrati glede na material cevi in ​​zahteve glede priključka.

Velikost navoja: Velikost navoja je običajno izražena v nazivnem premeru (DN) ali premeru cevi (palci). Velikost navoja se lahko razlikuje glede na različne standarde.

Tesnilni material: Za zagotovitev tesnosti povezave se na navoje običajno nanese tesnilna masa ali pa se uporabijo tesnilni materiali, kot je tesnilni trak.

3. Varilni priključek
Ventil in cev sta neposredno zvarjena skupaj z varilnim postopkom, kar je primerno za scenarije, ki zahtevajo visoko tesnjenje in trajno povezavo.
prednost:
Ima visoko spojno trdnost, dobro tesnilno sposobnost in odpornost proti koroziji. Primeren je za primere, ki zahtevajo trajno in visoko tesnilno sposobnost, kot so cevovodni sistemi v naftni, kemični in drugih industrijah.

pomanjkljivost:
Zahteva profesionalno varilno opremo in operaterje, stroški namestitve in vzdrževanja pa so visoki.

Ko je varjenje končano, bosta ventil in cev tvorila celoto, ki je ni enostavno razstaviti in popraviti.

Varjene povezave so primerne za scenarije, ki zahtevajo visoko tesnjenje in trajne povezave. Njihovi standardi vključujejo predvsem naslednje vidike:
Vrsta varjenja: Med običajne vrste varjenja spadajo soleni varji, kotni varji itd. Ustrezno vrsto varjenja je treba izbrati glede na material cevi, debelino stene in zahteve glede povezave.

Postopek varjenja: Izbiro postopka varjenja je treba celovito pretehtati na podlagi dejavnikov, kot so material, debelina in položaj varjenja osnovne kovine, da se zagotovi kakovost varjenja in trdnost spoja.

Pregled varjenja: Po končanem varjenju je treba opraviti potrebne preglede in preskuse, kot so vizualni pregled, nedestruktivni testi itd., da se zagotovi kakovost varjenja in tesnost povezave.

4. Priključek vtičnice
En konec ventila je vtičnica, drugi konec pa nastavek, ki se priključi z vstavitvijo in tesnjenjem. Pogosto se uporablja v plastičnih cevovodnih sistemih.
5. Vpenjalna spona: Na obeh straneh ventila so vpenjalne naprave. Ventil je pritrjen na cevovod s pomočjo vpenjalne naprave, kar omogoča hitro montažo in demontažo.
6. Priključek z rezalnim tulcem: Priključek z rezalnim tulcem se običajno uporablja v plastičnih cevovodnih sistemih. Povezava med cevmi in ventili se doseže s posebnimi orodji za rezanje tulcev in fitingi za rezanje tulcev. Ta način povezave je enostaven za namestitev in demontažo.
7. Lepilna povezava
Lepilne povezave se uporabljajo predvsem v nekaterih nekovinskih cevnih sistemih, kot so PVC, PE in druge cevi. Trajna povezava se vzpostavi z lepljenjem cevi in ​​ventila skupaj s specializiranim lepilom.
8. Priključek s sponko
Pogosto imenovana utorna povezava, je to metoda hitre povezave, ki zahteva le dva vijaka in je primerna za nizkotlačne ventile, ki se pogosto razstavljajo. Njeni priključni cevni priključki vključujejo dve glavni kategoriji izdelkov: ① cevni priključki, ki služijo kot tesnila priključkov, vključujejo toge spoje, fleksibilne spoje, mehanske T-kose in utorne prirobnice; ② cevni priključki, ki služijo kot prehodni priključni deli, vključujejo kolena, T-kose in križne priključke, reducirne elemente, slepe plošče itd.
Oblika in standard priključka ventila sta pomembna dejavnika za zagotavljanje varnega in zanesljivega delovanja ventila in cevovodnega sistema. Pri izbiri ustrezne oblike priključka je treba celovito upoštevati dejavnike, kot so material cevi, delovni tlak, temperaturno območje, okolje namestitve in zahteve glede vzdrževanja. Hkrati je treba med postopkom namestitve upoštevati ustrezne standarde in specifikacije, da se zagotovi pravilnost in tesnjenje priključkov ter normalno delovanje cevovodnega sistema za tekočine.