Glede na potrebe razvoja proizvodnje namerava tovarna ustanoviti akrogelni ventilproizvodna linija za obdelavo sfer. Ker tovarna trenutno nima popolne opreme za ulivanje in kovanje krogel iz nerjavečega jekla (mestno območje ne dovoljuje proizvodne opreme, ki bi vplivala na urbano okolje), se surovci krogel zanašajo na zunanje izvajanje obdelave. Ne samo, da so stroški visoki, kakovost je nestabilna , vendar časa dostave ni mogoče zagotoviti, kar vpliva na normalno proizvodnjo. Poleg tega imajo surovci, pridobljeni s tema dvema metodama, velike dodatke za obdelavo in nizko porabo materiala. Zlasti lite krogle imajo pomanjkljivosti, kot je kapilarno puščanje zraka, kar vodi do visokih stroškov izdelka in težavne stabilnosti kakovosti, kar resno vpliva na proizvodnjo in razvoj naše tovarne. Zato je nujna reforma tehnologije obdelave krogel. Urednik Xianji.com vam bo na kratko predstavil način obdelave.
1. Načelo vrtenja krogle
1.1 Tehnični parametri ventilskih krogel (glej tabelo

1.2. Primerjava metod oblikovanja krogle
(1) Metoda litja
To je tradicionalna metoda obdelave. Potrebuje celoten sklop opreme za taljenje in vlivanje. Zahteva tudi večji obrat in več delavcev. Zahteva velike investicije, številne procese, zapletene proizvodne procese in onesnažuje okolje. Vsak proces Raven usposobljenosti delavcev neposredno vpliva na kakovost izdelka. Težave puščanja krogličnih por ni mogoče popolnoma rešiti, dodatek za grobo obdelavo je velik in odpadki so veliki. Pogosto se ugotovi, da se zaradi napak pri litju med predelavo zavrže, kar poveča stroške izdelka. , Kakovosti ni mogoče zagotoviti, naša tovarna ne bi smela sprejeti te metode.
(2) Metoda kovanja
To je še ena metoda, ki jo trenutno uporabljajo številna domača podjetja ventilov. Ima dve metodi obdelave: ena je uporaba okroglega jekla za rezanje in toplotno kovanje v sferični trdni surovec, nato pa se izvede mehanska obdelava. Drugi je oblikovanje plošče iz nerjavečega jekla v okroglo obliko na veliki stiskalnici, da dobimo votel polkrogelni surovec, ki se nato zvari v sferični surovec za mehansko obdelavo. Ta metoda ima višjo stopnjo izkoriščenosti materiala, vendar visokozmogljiva Stiskalnica, grelna peč in oprema za varjenje z argonom naj bi zahtevale naložbo v višini 3 milijonov juanov za oblikovanje produktivnosti. Ta metoda ni primerna za našo tovarno.
(3) Metoda predenja
Metoda vrtenja kovin je napredna metoda obdelave z manj ostružkov in brez njih. Spada v novo vejo tlačne obdelave. Združuje tehnološke značilnosti kovanja, ekstrudiranja, valjanja in valjanja ter ima visoko izkoriščenost materiala (do 80-90%). ), kar prihrani veliko časa obdelave (1-5 minut oblikovanja), trdnost materiala se lahko po vrtenju podvoji. Zaradi majhne površine stika med vrtljivim kolesom in obdelovancem med vrtenjem je kovinski material v dvosmernem ali trosmernem stanju tlačne napetosti, ki ga je enostavno deformirati. Pri majhni moči je večja kontaktna napetost enote (do 25-35Mpa), zato je oprema lahka in skupna zahtevana moč je majhna (manj kot 1/5 do 1/4 stiskanja). Tuja industrija ventilov ga zdaj priznava kot energetsko varčen sferični tehnološki program za obdelavo, uporaben pa je tudi za obdelavo drugih votlih vrtljivih delov.
Tehnologija predenja je v tujini zelo razširjena in se hitro razvija. Tehnologija in oprema sta zelo zreli in stabilni, realiziran pa je avtomatski nadzor integracije mehanskih, električnih in hidravličnih. Trenutno je tehnologija predenja tudi v moji državi močno razvita in je vstopila v fazo popularizacije in praktičnosti.
2. Tehnični pogoji surovca ​​vrteče se krogle
Glede na proizvodne potrebe naše tovarne in v kombinaciji z značilnostmi predilne deformacije so sestavljeni naslednji tehnični pogoji:
(1) Predilni material in tip: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 jeklena cev ali jeklena plošča;
(2) Oblika in zgradba surovca ​​vrteče se krogle (glej sliko 1):

3. Shema predenja
Učinek vrtenja krogle je drugačen zaradi različnih izbranih vrst praznih delov. Po analizi sta na voljo dve rešitvi:
3.1. Metoda predenja z vratom jeklenih cevi
Ta shema je razdeljena na tri korake: prvi korak je rezanje jeklene cevi glede na velikost in vpenjanje v vpenjalno glavo vrtilnega stroja, da se vrti z vretenom. Njegov premer se postopoma zmanjšuje in zapira (glej sliko 2), da tvori polkrožno kroglo; drugi korak je odrezati oblikovano kroglo in obdelati varilni utor; tretji korak je varjenje obeh hemisfer z argonskim solitarnim varjenjem. Zahtevana prazna votla krogla.

Prednosti metode predenja z vratom jeklenih cevi: kalup ni potreben in postopek oblikovanja je relativno preprost; slabost je: potrebna je posebna jeklena cev, obstajajo zvari, cena jeklene cevi je višja.