Glede na potrebe razvoja proizvodnje tovarna načrtuje vzpostavitevkroglični ventilProizvodna linija za predelavo krogel. Ker tovarna trenutno nima popolne opreme za litje in kovanje krogel iz nerjavečega jekla (urbano območje ne dovoljuje proizvodne opreme, ki vpliva na urbano okolje), se krogelni surovci zanašajo na zunanje izvajanje obdelave. Ne le, da so stroški visoki, kakovost je nestabilna, ampak tudi dobavni rok ni zagotovljen, kar vpliva na normalno proizvodnjo. Poleg tega imajo surovci, pridobljeni s tema dvema metodama, velike tolerance za obdelavo in nizko izkoriščenost materiala. Zlasti ulite krogle imajo pomanjkljivosti, kot je kapilarno uhajanje zraka, kar vodi do visokih stroškov izdelka in težavne stabilnosti kakovosti, kar resno vpliva na proizvodnjo in razvoj naše tovarne. Zato je nujno reformirati tehnologijo predelave krogel. Urednik Xianji.com vam bo na kratko predstavil njihovo metodo obdelave.
1. Načelo vrtenja krogle
1.1 Tehnični parametri ventilskih krogel (glej tabelo

1.2 Primerjava metod oblikovanja krogel
(1) Metoda ulivanja
To je tradicionalna metoda predelave. Zahteva celoten komplet opreme za taljenje in litje. Zahteva tudi večji obrat in več delavcev. Zahteva velike naložbe, številne postopke, zapletene proizvodne procese in onesnažuje okolje. Vsak proces ima neposredno vpliv na kakovost izdelka, saj raven usposobljenosti delavcev. Problema puščanja skozi pore ni mogoče v celoti rešiti, dodatek za grobo obdelavo pa je velik, prav tako pa tudi odpadki. Pogosto se ugotovi, da napake pri ulivanju povzročijo, da se izdelek med predelavo zavrže, kar poveča stroške izdelka. Ker kakovosti ni mogoče zagotoviti, naša tovarna te metode ne bi smela uporabljati.
(2) Metoda kovanja
To je še ena metoda, ki jo trenutno uporabljajo številna domača podjetja za ventile. Obstajata dva načina obdelave: prvi je uporaba okroglega jekla za rezanje in toplotno kovanje v sferični trdni surovec, nato pa mehanska obdelava. Drugi je oblikovanje okrogle plošče iz nerjavečega jekla na veliki stiskalnici, da se dobi votli polkrogelni surovec, ki se nato zvari v sferični surovec za mehansko obdelavo. Ta metoda ima višjo stopnjo izkoriščenosti materiala, vendar je za visoko produktivnost potrebna visokozmogljiva stiskalnica, grelna peč in oprema za varjenje z argonom. Ta metoda ni primerna za našo tovarno.
(3) Metoda predenja
Metoda kovinskega predenja je napredna metoda obdelave z manj ali brez odrezkov. Spada v novo vejo tlačne obdelave. Združuje tehnološke značilnosti kovanja, ekstrudiranja, valjanja in valjanja ter ima visok izkoristek materiala (do 80-90 %). Prihrani veliko časa obdelave (oblikovanje 1-5 minut), trdnost materiala pa se lahko po predevanju podvoji. Zaradi majhne površine stika med vrtečim se kolesom in obdelovancem med predevanjem je kovinski material v dvostranskem ali tristranskem tlačnem stanju, ki se zlahka deformira. Pri majhni moči je enota kontaktne napetosti višja (do 25-35 MPa), zato je oprema lahka in skupna potrebna moč je majhna (manj kot 1/5 do 1/4 stiskalnice). Tuja industrija ventilov jo zdaj priznava kot energetsko varčen program sferične tehnologije obdelave in se uporablja tudi za obdelavo drugih votlih vrtečih se delov.
Tehnologija predenja se v tujini pogosto uporablja in hitro razvija. Tehnologija in oprema sta zelo zreli in stabilni, vzpostavljen pa je tudi samodejni nadzor integracije mehanskih, električnih in hidravličnih komponent. Trenutno se je tehnologija predenja močno razvila tudi v naši državi in je dosegla stopnjo popularizacije in praktičnosti.
2. Tehnični pogoji surovca vrteče se krogle
Glede na proizvodne potrebe naše tovarne in v kombinaciji z značilnostmi predilne deformacije so pripravljeni naslednji tehnični pogoji:
(1) Material in vrsta predilnega surovca: jeklena cev ali jeklena plošča 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Oblika in struktura vrteče se krogle (glej sliko 1):

3. Shema predenja
Učinek vrtenja krogle se razlikuje glede na izbrane vrste praznih delov. Po analizi sta na voljo dve rešitvi:
3.1. Metoda vrtenja za sukanje jeklenih cevi
Ta shema je razdeljena na tri korake: prvi korak je rezanje jeklene cevi glede na velikost in njena vpenja v vpenjalno glavo vrtalnega stroja, da se vrti skupaj z vretenom. Njen premer se postopoma zmanjšuje in zapira (glej sliko 2), da se oblikuje polkrožna krogla; drugi korak je odrezanje oblikovane krogle in obdelava varilnega utora; tretji korak je varjenje obeh polobli z argonskim samotnim varjenjem. Potreben surovec votle krogle.

Prednosti metode predenja jeklenih cevi: kalup ni potreben in postopek oblikovanja je relativno preprost; pomanjkljivost je: potrebna je specifična jeklena cev, obstajajo varjeni spoji in stroški jeklene cevi so višji.